|
 В производстве сварки кузовов семейства автомобилей Lada Kalina применяются одни из самых современных технологических решений. Новый комплекс ОАО "АвтоВАЗ", созданный в 2004 году в тесном сотрудничестве с немецкой фирмой Kuka, отвечает многим требованиям оптимизированного производства (Lean production). Его суть – обеспечение минимальных сроков подготовки производства с быстрым выходом на проектные показатели, высокий уровень качества продукции, исключение необоснованных затрат с низкой рентабельностью. Основной производственной единицей сварочного комплекса являются промышленные роботы, из которых состоят сварочные линии, называемые "Сад роботов" (Robots garden).
Высок уровень автоматизации сварки кузова Lada Kalina. Здесь работают 367 высоконадежных роботов нового поколения грузоподъемностью 150-300 килограммов. Более 85% из 4 тысяч 505 точек на кузове сваривается автоматически. Роботы, имея в своей программе функцию периодической зачистки сварочных электродов, позволяют поддерживать их рабочее состояние без остановки линии. Система управления параметрами сварки применяет активный контроль величины сварочного тока и позволяет автоматически его корректировать в текущем цикле сварки.
Безопасность и качество – основные составляющие работы оборудования сварочного комплекса Lada Kalina. Зажимная оснастка изготовлена по математическим моделям входящих деталей. Современная, встроенная в систему управления диагностика позволяет своевременно обнаружить отклонения в работе линий и принять необходимые предупредительные меры. Высокоточная зажимная оснастка, роботы, сварочные клещи, захваты для переноса детали по линии, система управления – все направлено на выполнение главной задачи – получения надежной, качественной сварки, проинформировали в пресс-центре ОАО "АвтоВАЗ".
В настоящее время в сварочном комплексе Lada Kalina активно идет пусконаладка оборудования для изготовления кузова "хэтчбек". На всех этапах подготовки производства используются математические модели узлов кузова. Высокая точность изготовления деталей и оснастки позволяет значительно сократить сроки и трудоемкость пусконаладки.
TLTnews.ru
|
